硬密封蝶閥的密封性能很大程度上取決于密封面材料及其處理工藝，合理的選材和加工是保證密封可靠的基礎。

密封面堆焊材料常用鈷基合金，如Stellite系列。這類合金具有較高的紅硬性，在高溫下仍能保持較高硬度，耐磨性和耐腐蝕性優良。鈷基合金與基體材料結合強度高，不易剝落。對于腐蝕性較強的介質，可選用鎳基合金，如Inconel或Hastelloy，具有優異的耐腐蝕性能。

堆焊工藝影響密封面質量。手工電弧堆焊操作靈活，適用于單件或小批量生產。等離子粉末堆焊熱影響區小，稀釋率低，堆焊層質量穩定。自動堆焊設備可保證堆焊層厚度均勻，提高生產效率。堆焊后需進行熱處理消除應力，防止裂紋產生。

研磨加工決定密封面精度。閥板和閥體密封面配對研磨，保證接觸面貼合度。粗磨去除堆焊層余量，精磨達到表面粗糙度要求。研磨采用專用研磨機或手工研磨，研磨劑選用金剛石或碳化硅。研磨過程中需反復檢查接觸斑點和密封性能。

表面硬化處理可提高密封面耐磨性。滲氮處理在密封面表面形成硬化層，提高硬度，適用于不銹鋼材料。鍍硬鉻在密封面形成鍍層，提高耐磨性和耐腐蝕性。激光淬火局部加熱，變形小，適用于精密密封面。

密封面損傷后可進行修復。輕微劃傷可用油石或細砂紙研磨去除。深度劃傷或剝落需重新堆焊和研磨。修復后的密封面需進行著色檢查，確保接觸連續。修復次數有限，多次修復后需更換閥板或閥體。